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    无缝钢管质量缺陷分析




    1、无缝钢管折叠

      是一种存在于无缝钢管的外表面或内表面,呈直线或螺旋状、连续的或不连续状态。产生折叠的主要原因是管料质量不好,本身存在折叠,或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝,在修磨处有棱角,拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生,应提高管料质量并注意检查和修磨。

      2.无缝钢管裂纹

      指无缝钢管内外表面上呈直线或螺旋线分布的细小裂痕,深度在1毫米或1毫米以上,有连续的和不连续的。产生的原因是:热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物,拔制前钢管上有裂纹或较深的麻点,在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止裂纹的形成也在于提高管坯质量,加强管管料的检查和修磨。同时应避免管子在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

      3.无缝钢管擦伤

      缺陷的特征是,在无缝管的内外表面上呈现纵向直线形的长短不一的划痕,多为沟状,但也可能是凸起的条纹。产生擦伤(划道)的主要原因是:在管料上有内划道,在拔制时未能消除,钢管上残留着氧化铁皮模具粘钢,模具强强度和硬度不够或不均,模具出现碎裂和磨损,锤头不良,锤头过渡部分的尖锐棱角损伤了模具等。为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量,并使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

      4.无缝钢管凹坑

      这是一种无缝管常见的表面缺陷之一,分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了钢管表面,或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并去除翘皮等缺陷,保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁,防止氧化铁皮和污物落到钢管表面。

      当在无缝钢管外表面出现有圆滑的或有尖锐棱角的螺旋状印痕时,应检查矫直机。由于矫直辊位置不正,角度不正确,矫直时钢管擦着了矫直辊边部的凸肩,矫直辊上有磨损的凹槽,钢管两端弯曲过大均可能在钢管外表面出现凹坑。

      5.无缝钢管麻面

      其特征是在钢管表面呈现的成片、点状细小凹坑。产生麻面的主要原因是酸洗时产生点状腐蚀,退火后氧化铁皮过厚矫直后压入钢管表面形成麻面;钢管保存环境潮湿,甚至进水后发生点状锈蚀,在去除锈斑后形成麻面。



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