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    Q345B无缝钢管的埋弧焊工艺及性能




    Q345B无缝钢管的埋弧焊工艺及性能

       Q345B无缝钢管属于热轧及正火钢,其主要组织成分为铁素体+珠光体。该种钢的硬度、强度较高,塑性和韧性较低,具有一定的淬硬倾向,在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接,容易出现冷裂纹;在采用大工艺参数焊接时,由于线能量过大,易导致焊缝产生热裂纹、气孔或在热影响区产生热应力裂纹。本文以Q345B无缝钢管大型工字梁为焊接对象,研究了该种材料的埋弧焊工艺性能及焊缝的力学性能。
      焊接设备为MZ-1250埋弧自动焊机。焊接用Q345B无缝钢管的化学成分(质量分数,%)为:0.18C,0.32Si,1.32Mn,0.005S,0.021P;其σs=360MPa,σb=500MPa,δ=23%,AKU=193J。采用Φ4.0mm的H08MnA焊丝,焊剂为HJ431。焊件结构为大型工字梁,组装后的总长为5000mm。焊前清除焊件坡口面及其正反两侧20mm范围内的油、锈及其他污物,至露出金属光泽。用焊条电弧焊进行点焊,点焊间距为150mm,每条点焊缝长为20mm,点焊后进行打磨,以减少裂纹源。
      用埋弧焊焊接Q345B无缝钢管时,除了正确选择焊剂、焊丝和焊条外,还需要焊前对工件表面的油锈、水分等进行清理,并严格控制焊剂、焊条的烘干温度及时间,操作时采用短弧焊等措施,即可在很大程度上防止气孔产生,提高了焊接质量,降低了返修率。采用合理的焊接工艺,可在很大程度上防止焊接裂纹的产生。Q345B无缝钢管焊接接头的强度较高,塑韧性较低。Q345B无缝钢管的焊接接头中存在魏氏组织,容易产生脆化,是接头中的薄弱环节,生产时宜采用小线能量焊接。




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