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    什么是钢管的屈服点




    什么是钢管的屈服点

    钢管或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而无缝或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

    设Ps为钢管屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs=Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

    金属钢管在外力作用下刚刚产生塑性变形时的应力,又称屈服强度。对退火低碳钢管料,在正常试验条件下,上屈服点(见屈服台阶)波动性较大,而下屈服点能表现出良好的再现性,因此工程上采用下屈服点表示金属材料力学性能指标,标为σs。

    低屈服点钢 的英文名称或翻译是: low yield point steel 

    CAS号: 分 子 式: 概述说明、性质、作用及用途: 屈服点相对较低的钢管。这种钢具有优良的深冲性能和深拉延性能,容易变形加工制造形状复杂的钢制品。典型的低屈服点钢如08F钢,它的屈服点只有176MPa左右,在各类钢中其屈服点显著偏低。用这种钢管的薄板可制造深冲压和深拉延的制品,如各种贮器,搪瓷制品、仪表板以及管件等。

    无缝钢管的屈服点和屈服强度的确定

    钢管在拉伸试验过程中,随着拉伸载荷的不断增加,试样的弹性变形量也不断加大。当拉仲载荷不再增加或有所降低,而试样变形量突然增加时,好象屈服于载荷而自行伸长一样,这种现象称为屈服现象。引起屈服现象的应力称为屈服点,可按下列公式计算:

    σs=Ps/S0

    式中 σs——屈服点,MPa;

    Ps——屈服载荷,N;

    S0——试样原横截面积,mm2。

    屈服点的出现,象征着试样由弹性变形转变为塑性变形。因为当施加的外力达到或超过金属材料的屈服点时,如果将外力消除,试样的长度虽有部分恢复,但再也不能回复到原来的长度了,亦即有一部分变形(伸长)被永久地保留下来。

    含碳量较高、合金含量较多和淬火回火钢管的屈服现象不明显,其屈服载荷难以在试验机上读出。这时就把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷,规定为试样的屈服载荷,试样此时所承受的应力称为规定残余伸长应力。一般把标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的0.2%,故规定残余伸长应力常用σr0.2表示。其计算公式为:

    σr0.2=P0.2/S0

    式中 σr0.2——规定残余伸长应力,MPa;

    P0.2——残余伸长量为0.2%时的载荷,N;

    S0——试样原横截面积,mm2。

    对要求较严格的钢管产品,也有的把残余变形量为0.05%和0.1%的应力规定为规定残余伸长应力,以σr0.05、σr0.1表示。

    在GB228—87标准中,把原来使用的“屈服强度”改称为“规定残余伸长应力”,用σr表示。如σr0.2表示规定残余伸长率为0.2%时的应力,用此代替原σr0.2 。




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