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    大口径焊管的热处的过程




    【一】推广应用高压气冷淬火
      国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。根据大口径焊管的技术和工艺要求,可进行慢速冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体,由计算机控制流速和流量的变化,以达到在特定时间内冷却速度,从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线,确保大口径焊管的热处理质量。以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等,当前用空气强烈喷射,使大口径焊管在极快速度下冷却,淬火后表面仅有极薄的氧化色膜,呈灰白色,大口径焊管色彩依然美观,而节约大量氮气和惰性气体,使热处理成本进一步下降。
      真空低压渗碳与高压气淬相结合是当今一种先进的渗碳淬火工艺,它具有渗碳速度快、碳化物组织优良、淬火开裂和变形小、节约能源和渗碳剂原料、渗碳大口径焊管表面质量好、并有利于环保等特点。
    【二】热处理设备采用油冷
      风机冷却、热交换器冷却、淬火油槽冷却等所有需冷却的装置,全部采用油封式自冷,全面取代水冷循环系统,整个热处理炉不用任何冷却水。例如,热风循环风机冷却:将原水冷套进出水管改用油管引出,接近风机处放一个直径为102mm的小油箱,油冷却系统全封闭,当风机轴承有热量增加时,被加热的油比重小,自然向上浮起,引起油自然循环。在小油箱存油量和自然散热的情况下,热油被冷却后又加入循环,达到在不耗油又不需要动力的条件下完全取代水冷。淬火油槽板式换热器中的水换成冷却油,冷却油受到热油的热交换而被升温,油比重的变化引起冷却油的自身循环,在炉顶的油箱外加上散热片,配合风扇的作用,达到全油冷的效果,节约大量的冷却水。



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