本发明涉及一种新型q355b无缝钢管生产工艺，属于金属轧制技术领域。

传统的热轧无缝钢管生产工艺采用的是穿孔、轧管、定减径等工序，这种热轧工艺的缺点是壁厚精度和表面质量较差。工具消耗和操作成本较大。

　　本发明的目的是提供一种新型q355b无缝钢管生产工艺，以克服现有技术的不足。

　　为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的新型q355b无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：

　　加热 将管坯在加热炉中加热;

　　穿孔+轧制 设置一台带导位的二辊轧机对加热后的管坯进行穿孔和轧制;

　　矫直和定径 将穿孔轧制后的荒管在螺旋式三辊轧机上进行矫直和定径。

　　精整 将热成品钢管精整后形成成品钢管。

　　进一步，所述步骤加热中，将管坯加热至1100～1200℃。

　　其中，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。

　　所述步骤穿孔+轧制中，利用带导位的二辊轧机对加热后的管坯进行穿孔和轧制，所述轧机为带导位的二辊轧机。

　　所述步骤矫直和定径中，将穿孔轧制后的荒管在螺旋式三辊轧机上进行矫直和定径，所述轧机为螺旋式三辊轧机。

　　所述步骤精整，包括吹灰、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。

　　本发明的有益效果是：低耗、高效、灵活、紧凑，产品精度高、范围宽、批量大小调整方便;减小了设备重量和制造成本;增加了在相同孔型条件下，可轧制无缝管的种类，从而降低了工具消耗和生产线重新设定的操作成本。